電動吊籃的使用概述
電動吊籃主要應用于高層及多層建筑的外墻裝飾裝修施工和高層及多層建筑的外墻清洗。
一、電動吊籃概
1.1吊籃的分類
1）按驅動形式分為手動、氣動和電動三種，其中電動最為常見
2）按提升型式分為爬升式、卷揚式，建筑工程中主要用卷揚式
3）按吊籃結構層數分為單層、雙層和三層，一般情況下均使用單層吊籃
1.2電動吊籃的組成
電動吊籃主要由懸掛機構、平臺、電動機、安全鎖、控制系統組成，組成形式如下圖：
圖1.2 電動吊籃組成圖
1.3電動吊籃的應用
電動吊籃主要應用于高層及多層建筑的外墻裝飾裝修施工和高層及多層建筑的外墻清洗、保養及維修。其對建筑物墻面和地面無承載要求，拆除后無需對墻面進行修補。適用于施工人員就位安裝和暫時堆放必要的工具及少量的材料。架設方便；省時省力；施工成本較低，同時能應用于傾斜的立面或曲面。因此電動吊籃廣泛應用于建筑施工中，但是由于平臺的穩定性比較差，電動吊籃的安全使用是施工中管控重點，住建部2018年發布的31號令和37號文中也將電動吊籃的安裝使用列為危險性較大的分部分項工程。
二、電動吊籃安裝工藝
電動吊籃在實際施工過程中簡單易操作，經過簡單講解后施工人員均能熟練使用，其使用風險主要存在于安裝過程中。電動吊籃為保證運輸的便利性，其零配件均可拆卸重組，因此對安裝工人的要求較高，一旦出現紕漏則會對使用安全造成重大影響，安裝中要嚴格安裝流程操作，并做好旁站和驗收。
圖2.1 工藝流程圖
2.2吊籃安裝的工藝要點
吊籃通常在施工現場的選定作業位置進行安裝調整一般順序如下：
圖2.2-2 支架安裝順序圖
（2）安裝、調整及注意事項
①安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在支座下面用木板靠緊墊平，將前后支座用木楔楔緊固定。
②可調試懸掛支架的調節支座高度使前梁下側面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，在可能的情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。
③前梁伸出端懸伸長度額定調整范圍為0.5m-1.7m。前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整至最大距離。
④張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3～5cm，產生預應力，提高前梁剛度。
⑤裝夾鋼絲繩時，繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。繩夾的數量不少于3+1個，U型開口在鋼絲繩尾端對側，且必須方向一致。繩夾螺母擰緊時，應將鋼絲繩壓扁至1/2-1/3直徑，且繩夾必須與鋼絲繩相配套，嚴禁使用大于一號的鋼絲繩繩夾。繩夾標準正確布置方法如圖示。
圖2.2-4 平臺安裝圖
懸吊平臺的安裝、調整注意事項：
（1）選擇平整的地坪做安裝面。
（2）各基本節對接處對齊，頂緊后整個平臺框架平直，不得有明顯扭曲。
（3）安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側。
（4）裝成后均勻緊固全部連接螺栓，不得有松動或虛緊。
2.2.3安全鎖及提升機的安裝
安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。
提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。
2.2.4電氣箱安裝于懸吊平臺中間部位的后欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內側，用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。
電氣箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插頭插入電箱下端的相應插座中。插裝接插件插頭時應仔細對準插腳位置，均勻使力推入，以免損壞接插件。
2.2.5通電、檢查
通電前、后應作仔細檢查，符合要求后才能對吊籃進行啟動和調整。
通電前檢查及要求：
（1）電源是否380V三相五線接地電源，電源電纜接出自可靠固定，電源插頭處不可直接承受電纜重量。
（2）頂面懸掛機構安裝正確，安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動或虛緊，平衡配重塊安裝可靠。
（3）鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確，螺母擰緊可靠。
（4）懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。
（5）提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確，連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。
（6）電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。
（7）吊籃施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。
（8）電箱內各線接點螺釘擰緊無松動或虛緊。
2.2.6通電后檢查及要求
（1）閉合電箱內開關，通電指示燈亮，電氣系統通電。
（2）將轉換開關置于左位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。
（3）將轉換開關置于右位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。
（4）將轉換開關置于中間位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。
（5）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。
（6）將轉換開關置于中間位置，啟動左提升機，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。
2.2.7穿工作鋼絲繩
穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前梁端頭內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機機內。
（1）將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略為提起后用力下插，使鋼絲繩插緊提升機內。
（2）轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平穩地自動穿繞于提升機的轉動盤上。
（3）將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端，垂直引放到懸吊平臺外側，并盤放好。
（4）兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩處于懸吊狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地面約20－30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端檢查，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。
2.2.8穿安全鋼絲繩
位于懸掛機構前梁端頭外側的二根鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。
2.2.9重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。另外可增加鋼絲繩的摩擦力。安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5～6cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，根據場地大小，分批進場。雙方指派專門負責人，對進場的配件和設備進行清點，辦理交接手續。
2.2.10靠墻輪的安裝
靠墻輪是防止懸吊平臺與建筑物立面碰撞的裝置，可起一定的穩定懸吊平臺的作用。
靠墻輪安裝在懸吊平臺靠墻一側欄片的中間欄桿上，縱向位置根據建筑物的立面支承位置進行調整，然后用螺栓固定在欄桿上。
2.2.11吊籃正式使用前的檢查和調整
（1）將電箱轉換開關置于中間位置，按上升按鈕將懸吊平臺提升至離地面0.5m左右，檢查懸吊平臺是否處于水平位置，如有明顯傾斜，應將轉換開關轉達向高（或低）端，然后按下降（或上升）按鈕，使懸吊平臺的高（或低）端下降（或上升）至懸吊平臺恢復水平位置后然后停止，將轉換開關恢復至中間位置。
（2）按上升按鈕，提升懸吊平臺至離地6-8m處停止，稍定片刻，然后按下降按鈕，將懸吊平臺下降至離地0.5m左右處停止片刻，再下降至地面。在上升、下降和停止過程中檢查。
①提升機是否存在不正常聲響、出現水平傾斜。
②提升機兩端是否出現水平傾斜。
③在上升和下降停止時能否立即制動停止，是否出現滑降現象。
（3）按上述方法，將懸吊平臺提升至離地面3m左右后停止，然后同時將兩端提升機的電機罩殼長形孔中的手動滑降球形手柄向上提起，手動打開電磁制動器，使懸吊平臺在自重作用下自由滑降（如因機構靜摩擦阻尼作用沒用自用滑降時，可用提升機附帶的手輪插入提升機電機罩殼頂端的孔中，輕轉手輪幫助滑動后自由滑降）至離地面0.5m左右時放開手柄，將懸吊平臺停止片刻，再提起手柄將懸吊平臺下降至地面。
在滑降過程中檢查。
①手動滑降過程是否平穩，有否受阻現象。
②手動滑降停止時是否有繼續滑降現象。
③手動滑降是否有失速（正?；邓俣?le;14m/min）現象。
二、三兩項檢查，需要時可重復進行幾次。如提升機發出異聲，噪音過大或電機過熱，有冒煙或焦味，兩臺提升機上升不一致，制動后懸吊平臺仍有滑降以及手動滑降受阻現象，通常是由于電磁制動間隙不等所造成，應立即停機，將懸吊平臺手動滑降至地面，檢查和調整電磁制動器間隙。正常情況下，制動器底面與銜鐵的間隙δ=0.5-0.6mm，且四周間隙應均勻。
調整時，先逆時針向將三個緊固螺釘略為松開，然后擰轉支承螺釘調整間隙，支承螺釘你時針方向轉動間隙減小，反之則間隙增大。調整至符合要求后一次將緊固螺釘緊固。
間隙調整后，需重新進行以上兩項檢查，直至符合要求。最后將電機罩殼罩好。
如間隙調整至符合要求后，提升機仍存在不正常噪音，則應打開提升機檢查零件裝配情況和有否零件損壞，進行修復后方可使用。
如發現手動滑降時有失速現象，表明提升機電機輸入端離心減速裝置失效，應立即停止手動滑降，啟動電機下降至地面，檢修或更換離心減速裝置后，更新檢查至符合要求。
④將電箱轉換開關置于中間位置，按上升按鈕將平臺提升至地面2.5m左右。先將電箱轉換開關置于左邊位置，按下降按鈕檢查平臺左右安全鎖是否在平臺傾斜3-8°內鎖住安全鋼絲繩，再按上升按鈕使平臺回復至水平位置，將電箱轉換開關置于右邊位置，按下降按鈕檢查平臺右面安全鎖是否在平臺傾斜3-8°內鎖住安全鋼絲繩。
⑤提升懸吊平臺至最高施工位置，在提升過程中檢查兩端鋼絲繩是否存在松股、折彎、扭結和斷絲等現象，若已達到報廢標準，則應更換鋼絲繩。
2.2.12限位塊的安裝
安全鎖上端行程開關觸頭距懸掛機構前端點距離應大于1.5m，然后將限位塊夾緊固定在安全鋼絲繩上，并使限位塊下行程開關觸頭，此時鈴聲報警，上升電路切斷。
機構安裝圖：
圖2.2-7 平臺安裝圖
2.3吊籃的移位
將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體；吊籃未著地不允許進行位置移動。
三、吊籃安裝使用注意事項
3.1吊籃產品不合格
進場前應對吊籃的支架、電箱、電機等主要原件進行檢查，不得超出使用年限，不得私自更改變動結構，不得私自焊接支架。
3.2安裝方案確定
吊籃安裝前應編制專項施工方案，對安裝位置及安裝高度進行規劃，確定安裝方式，通過高度、懸挑長度、安裝方式選用吊籃型號，一般外墻施工使用ZLP-630 型電動吊籃。平臺長度分別為1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m 五種尺寸，可根據現場需要配置平臺長度，最大拼接長度為6m，籃筐外型尺寸為寬760mm×高1450mm。每臺吊籃各有兩個懸臂支架，吊籃籃體與施工墻面之間保持不小于0.3米的距離，籃體與籃體之間保持在0.5-1米之間。
3.2.1 吊籃的安裝方式
1）標準吊籃
優點：對結構影響小，符合機械設計標準安全性高
缺點：標準吊籃前梁伸出長度和前后支架間的間距長度有一定的限制，支架的高度也有限制，而這種限制往往不能滿足目前造型復雜、形狀各異建筑施工的要求。標準吊籃后支架上通常設有配重防止吊籃傾覆，而由于條件和場地的限制，有些吊籃無法設置配重。
2）非標準吊籃
吊籃前后支架采用組合鋼結構，鋼結構與混凝土結構進行拉結，這是一種非標準吊籃設計形式。該種組合鋼結構同時具有前后支腿的作用，又通過與混凝土結構的拉結起到抗傾覆作用。
優點：鋼結構相對于標準支架占地小，吊籃的支撐高度變化更加自由
缺點：組合鋼結構非專業吊籃廠家設計制作，后端無配重與鋼筋混凝土結構拉結，在這種非標準吊籃設計中應增加對組合鋼結構、鋼結構與混凝土結構的連接節點的驗算，并應對混凝土結構的承載力進行核算，滿足要求后方可使用。
騎墻架吊籃。該種吊籃取消了常規吊籃前后支架，前支點設置在結構梁上，后部通過繩索拉結方式固定到結構上，起到抗傾覆的作用。
優點：該形式直接利用屋面結構，無前后支架，移動更為方便，占用面積更小，使用更加靈活
缺點：在這種非標準吊籃設計中要增加后部拉結繩索的受力計算，通常后部拉結繩索采用鋼絲繩，此時鋼絲繩的設置應符合規范要求，并要注意鋼絲繩的保護，防止與結構構件的摩擦。
雙拉桿吊籃。標準吊籃的前懸掛梁長度一般不超過1.7m，而在有些項目中，這個數據滿足不了施工要求，需對前懸掛梁加長，在這種情況下為增加加長前梁的抗彎強度，經常采用雙斜拉桿，或采用大截面型鋼作為橫梁。
優點：該形式對前梁進行加強，使得吊籃的伸出長度更大，適用范圍更廣
缺點：這種非標準吊籃在設計中需要對拉桿及前梁的強度進行驗算，伸出長度過大，對前梁和拉桿均需要進行較大變動時還需要專業廠家進行設計驗算。
加高吊籃。標準吊籃的前支架長度一般僅能滿足1.8m以下，女兒墻較高時需要對吊籃進行加高，主要有前支架落在女兒墻上或搭設支撐架兩種方式
優點：對前支架進行加高，使得吊籃的伸出高度更大，適用范圍更廣
缺點：前支架固定在女兒墻上時，女兒墻需要是可靠的鋼筋混凝土結構，并做好止滑措施，對女兒墻承受力進行驗算，當采用搭設支架加高時，需對支架進行荷載驗算。
3.2.2懸臂長度及配重驗算
1）鋼絲繩破斷力計算
依據GB19155-2017《高處作業吊籃》，鋼絲繩的安全系數不應小于9。即：S≥9
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